Ang
APQP ay nagbibigay ng istraktura para sa pagpaplano, pagtukoy, at pagkumpleto ng mga kinakailangang aktibidad upang makagawa ng mga produkto na nasa target para sa mga pangangailangan at inaasahan ng customer. Ang programa ay nangangailangan ng paggamit ng mga karaniwang tool sa kalidad, tulad ng FMEA, SPC, PPAP, at mga komprehensibong control plan para sa pagiging epektibo.
Ano ang kasama sa APQP?
Kabilang dito ang mga sumusunod na aspeto: katatagan ng disenyo, pagsubok sa disenyo, at pagsunod sa detalye, disenyo ng proseso ng produksyon, mga pamantayan sa inspeksyon ng kalidad, kakayahan sa proseso, kapasidad ng produksyon, packaging ng produkto, pagsubok ng produkto, at plano sa pagsasanay ng operator. Nakatuon ang APQP sa: Up-front quality planning.
Bahagi ba ng PPAP ang FMEA?
Ang tradisyonal na limang pangunahing tool ay nakalista sa kanilang pagkakasunud-sunod ng paggamit kapag nagdidisenyo ng mga produkto o proseso: Advanced Product Quality Planning (APQP) Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) … Product Part Approval Process(PPAP)
Ang PPAP ba ay bahagi ng APQP?
Ang
PPAP (Proseso ng Pag-apruba ng Bahagi ng Produksyon) ay isang bahagi ng APQP (Advanced na Pagpaplano ng Kalidad ng Produkto).
Ano ang ibig sabihin ng APQP?
Ang
Advanced Product Quality Planning (APQP) ay isang structured na proseso na naglalayong tiyakin ang kasiyahan ng customer sa mga bagong produkto o proseso. Ang APQP ay umiral nang ilang dekada sa maraming anyo at kasanayan.