Karaniwang ginagamit ang spot welding kapag nagwe-welding ng mga partikular na uri ng sheet metal, welded wire mesh o wire mesh. Ang mas makapal na stock ay mas mahirap makita ang hinang dahil ang init ay dumadaloy sa nakapalibot na metal. Madaling matukoy ang spot welding sa maraming sheet metal na kalakal, gaya ng mga metal bucket.
Para saan ang spot welding?
Ang
Spot welding (kilala rin bilang resistance spot welding) ay isang proseso ng resistance welding. Ang proseso ng welding na ito ay pangunahing ginagamit para sa pag-welding ng dalawa o higit pang mga metal sheet nang magkasama sa pamamagitan ng paglalagay ng pressure at init mula sa electric current sa weld area.
Gaano kalayo dapat ang pagitan ng mga spot welds?
Ang distansya sa pagitan ng dalawang spot weld ay depende sa kapal ng sheet at materyal. Ang makitid na espasyo sa pagitan ng dalawang magkasunod na spot welds ay dapat na iwasan upang makamit ang mahusay na lakas ng weld. Inirerekomenda na ang distansya sa pagitan ng dalawang spot weld ay dapat hindi bababa sa 10 beses ang kapal ng materyal.
Ano ang mga yugto ng spot welding?
Ang diameter ay mula 100 hanggang 800 μm depende sa diameter ng beam, materyal, at lakas ng laser. Ang proseso ng spot welding ay maaaring hatiin sa apat na yugto: heating, melting, melt flow dynamics, at cooling. Depende sa intensity, maaaring mangyari ang pagsingaw ng materyal.
Anong kapal ng metal ang perpekto para sa spot welding?
Ang
Spot welding ay pangunahing ginagamit para sa pagdugtong ng mga bahagi na karaniwang hanggang 3 mm ang lapadkapal. Ang kapal ng mga bahagi na hinangin ay dapat na pantay o ang ratio ng kapal ay dapat na mas mababa sa 3:1. Ang lakas ng joint ay depende sa bilang at laki ng mga welds.
